礦物能源資源勘探和開發(fā)技術(shù)

    我國綜合機械化采煤技術(shù)已達到國際先進水平，能夠生產(chǎn)具有世界先進水平的年產(chǎn)600萬噸煤的綜采工作面成套設(shè)備，并成功研制了1800千瓦大功率電牽引采煤機、世界最大的豎井鉆機和處理400萬噸煤/年的煤炭洗選技術(shù)裝備，具備設(shè)計、施工、裝備及管理千萬噸級露天煤礦和大中型礦區(qū)的能力，綜合機械化采煤等現(xiàn)代化成套設(shè)備廣泛使用，特殊鑿井技術(shù)、綜合機械化放頂采煤技術(shù)、瓦斯抽放技術(shù)、民用型煤和水煤漿技術(shù)等達到或接近世界先進水平。深部煤層開采理論與技術(shù)體系初步形成并進入試用階段，初步掌握了煤層氣勘探、壓裂和排采技術(shù)。

    石油工業(yè)已形成從勘探開發(fā)、工程設(shè)計與工程建設(shè)到裝備制造的完整科研體系，陸相成油氣地質(zhì)理論體系已經(jīng)形成，高含水油田穩(wěn)油控水開發(fā)、油田早期注水分層開采、聚合物驅(qū)提高采收率、復(fù)雜結(jié)構(gòu)井鉆井等技術(shù)以及鉆井設(shè)備達到國際領(lǐng)先水平。

    能源加工與轉(zhuǎn)換技術(shù)

    我國已成功研發(fā)出多種煉油催化裂化工藝和催化劑，催化重整、加氫精制、加氫裂化技術(shù)取得較大進展，摻渣油催化裂化技術(shù)發(fā)展迅速，千噸級加氫反應(yīng)器研制成功，大型常減壓和催化裝備的設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

    壓水堆核燃料元件制造實現(xiàn)了國產(chǎn)化，性能指標(biāo)達到世界同類水平。掌握了30萬千瓦環(huán)路壓水堆核電的關(guān)鍵技術(shù)，能夠自行設(shè)計制造600兆瓦壓水堆核電站成套設(shè)備，基本具備了百萬千瓦核電站自主設(shè)計、制造、建設(shè)和營運能力，具備自主創(chuàng)新和消化吸收國外三代核電技術(shù)的能力。代表新技術(shù)路線的實驗快堆正在加緊建設(shè)，將于2010年建成并網(wǎng)發(fā)電；高溫氣冷堆實驗堆已經(jīng)建成。

    掌握了超臨界600兆瓦以下火電機組技術(shù)，基本掌握1000兆瓦級超超臨界發(fā)電機組設(shè)計技術(shù)；大型汽輪機凝汽器空冷技術(shù)，特別是直接空冷技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展迅速，掌握了70萬千瓦大型全空冷發(fā)電機的設(shè)計與制造技術(shù)，正在開展600兆瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐的自主研發(fā)與示范。首座600兆瓦煤氣化(18.22，1.08，6.30%)發(fā)電與24萬噸/年甲醇聯(lián)產(chǎn)工程成功示范，百萬噸級煤制油工廠試產(chǎn)成功，已啟動自主研發(fā)200兆瓦級整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)及示范工程、10萬～100萬噸油/年的聯(lián)產(chǎn)及示范工程。

     新能源和可再生能源技術(shù)

    大型水輪發(fā)電機組的設(shè)計、制造等關(guān)鍵技術(shù)獲得突破，進入了產(chǎn)業(yè)化階段，國產(chǎn)700兆瓦水輪發(fā)電機組達到國際先進水平，具備了修筑240米雙曲拱壩、180米級各類大壩及施工大型抽水蓄能電站的能力；具備10兆瓦規(guī)模及以上的光伏系統(tǒng)集成技術(shù)及其核心裝備研發(fā)生產(chǎn)能力，建成兆瓦級低壓和100kWp高壓并網(wǎng)光伏發(fā)電示范工程。建成70千瓦塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)示范工程，正在進行1～10兆瓦并網(wǎng)光伏系統(tǒng)和1兆瓦塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)的研究與示范；太陽能熱利用規(guī)模居世界首位，太陽能熱水器技術(shù)已達到國際先進水平，市場占有量為世界第一；基本掌握單機容量2兆瓦以下大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的制造技術(shù)，自主研發(fā)的1.5兆瓦雙饋風(fēng)電機組和合作設(shè)計研發(fā)的1.5兆瓦直驅(qū)風(fēng)電機組投入運行，首臺3兆瓦大型海上風(fēng)電機組已在上海東海大橋海上風(fēng)電場一次性整機安裝成功；多樣化的生物質(zhì)能利用技術(shù)發(fā)展迅速，沼氣利用技術(shù)成熟并形成了規(guī)模市場，兆瓦級生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置實現(xiàn)示范，糧食乙醇形成一定規(guī)模。

    能源輸配技術(shù)

    我國直流輸電、串聯(lián)電容補償、同桿并架等技術(shù)在電網(wǎng)工程中得到推廣應(yīng)用。330千伏、500千伏交流超高壓輸電線路已成為骨干網(wǎng)架，基本掌握了±500千伏直流、750千伏交流輸電工程的設(shè)計、施工、調(diào)試及運行技術(shù)，1000千伏交流特高壓輸電試驗示范工程正式投產(chǎn)運營，±800千伏直流特高壓輸電試驗示范工程正在實施。電網(wǎng)自動化控制及運行技術(shù)迅速發(fā)展，運行可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性顯著提高，電網(wǎng)發(fā)展進入了大規(guī)�？缡�區(qū)送電和全國互聯(lián)的新階段。

    原油輸送管道設(shè)計、施工和運行管理技術(shù)得到了很大發(fā)展，原油常溫輸送、原油減阻降凝輸送、自動控制、高強度管道鋼應(yīng)用、管道防腐保溫、管道流水施工作業(yè)等技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。掌握了高壓大口徑長輸天然氣管道設(shè)計、建造、數(shù)字化管理技術(shù)和海底長距離輸氣管道技術(shù)，地下儲氣庫技術(shù)基本成熟；鹽穴巖洞儲油儲氣技術(shù)取得長足進步；已具備自主建造LNG運輸船和大型、超大型油輪的能力。

    節(jié)能和能源綜合利用技術(shù)

    我國工業(yè)用能整體技術(shù)水平得到提高，開發(fā)了一系列高效鍋爐和高效電動機，節(jié)能新工藝的開發(fā)和推廣進展迅速，大型節(jié)能設(shè)備在鋼鐵、建材、石化等行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用，余熱、余壓、尾氣等余能回收技術(shù)逐步得到采用。如鋼鐵行業(yè)中的干法熄焦技術(shù)、高爐煤氣余壓透平發(fā)電技術(shù)，建材行業(yè)中的新型干法窯外分解技術(shù)、水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，石化等行業(yè)中的催化裂化裝置余熱回收技術(shù)、高溫水源熱泵技術(shù)等。

    我國已掌握了大型火電機組濕式石灰石—石膏法脫硫技術(shù)。形成了煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、活性焦吸附法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)。國內(nèi)已自主開發(fā)了低NOX燃燒、煙氣脫氮、燃煤機組除塵、灰渣綜合利用和電廠廢水回用技術(shù)。煤矸石、瓦斯回收與利用等資源綜合利用技術(shù)得到廣泛推廣，煤礦區(qū)生態(tài)環(huán)境和水資源保護、廢棄物和采煤沉陷區(qū)治理等綜合治理技術(shù)也取得重要進展。

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